Eurotronic rozpoczął współpracę z UAB „VMG Technics” przy dostawie i wdrożeniu modułów EAM/CMMS oraz PM opartych o ZMT. Projekt obejmuje spółki produkcyjne należące do grupy VMG, działające w obszarze przetwórstwa drewna, produkcji komponentów meblowych oraz wyrobów drewnianych.
Wdrożenie dotyczy trzech spółek:
- UAB „VMG Akmenės baldai”,
- UAB „SAKUONA”,
- AB „KLAIPĖDOS MEDIENA”.
Dla Eurotronic to istotny projekt w środowisku przemysłowym, w którym utrzymanie ruchu, dostępność maszyn, planowanie przeglądów i jakość danych technicznych mają bezpośredni wpływ na stabilność produkcji.
Eurotronic wdroży moduły EAM/CMMS i PM dla spółek grupy VMG
Zakres współpracy obejmuje:
- wdrożenie modułów wspierających zarządzanie utrzymaniem ruchu,
- zarządzanie majątkiem technicznym w zakładach produkcyjnych grupy VMG.
W praktyce oznacza to uporządkowanie procesów, które w wielu zakładach produkcyjnych są rozproszone między dokumentacją papierową, arkuszami kalkulacyjnymi, wiadomościami e-mail i wiedzą pojedynczych pracowników.
System CMMS pozwala przenieść kluczowe informacje techniczne do jednego środowiska. Dzięki temu dział utrzymania ruchu może sprawniej obsługiwać zgłoszenia, planować prace serwisowe, dokumentować historię maszyn i analizować dane potrzebne do podejmowania decyzji technicznych.
Wdrożenie modułów EAM/CMMS i PM w takim środowisku ma znaczenie organizacyjne i techniczne. W zakładach produkcyjnych nie chodzi wyłącznie o rejestrację awarii. Liczy się pełniejsza kontrola nad zasobami, planami przeglądów, kosztami, obciążeniem zespołu technicznego oraz dostępnością krytycznych urządzeń.
Czym są EAM, CMMS i PM w kontekście tego projektu?
Skróty EAM, CMMS i PM są dobrze znane specjalistom utrzymania ruchu, ale w praktyce bywają używane zamiennie. Warto je uporządkować, bo każdy z tych obszarów pełni inną rolę.
CMMS: codzienna praca utrzymania ruchu
CMMS to system wspierający zarządzanie utrzymaniem ruchu. Pomaga rejestrować awarie, obsługiwać zgłoszenia, planować przeglądy, prowadzić zlecenia pracy i dokumentować historię działań technicznych.
Najprościej:
CMMS to system, który pomaga działowi utrzymania ruchu planować, realizować, dokumentować i analizować prace związane z maszynami, urządzeniami, instalacjami oraz infrastrukturą techniczną zakładu.
W codziennej pracy CMMS wspiera między innymi:
- ewidencję maszyn i urządzeń,
- obsługę awarii oraz usterek,
- planowanie przeglądów okresowych,
- prowadzenie zleceń pracy,
- dostęp do historii serwisowej,
- analizę kosztów utrzymania ruchu,
- raportowanie działań technicznych.
Dzięki temu zespół techniczny nie musi opierać się wyłącznie na pamięci pracowników, rozproszonych notatkach lub ręcznie prowadzonych zestawieniach.
EAM: szersza kontrola majątku technicznego
EAM, czyli Enterprise Asset Management, obejmuje szersze zarządzanie majątkiem technicznym przedsiębiorstwa. CMMS koncentruje się przede wszystkim na codziennej pracy utrzymania ruchu, natomiast EAM pozwala patrzeć na zasoby techniczne w dłuższej perspektywie.
W praktyce EAM pomaga analizować cały cykl życia maszyn i urządzeń: od uruchomienia, przez eksploatację, modernizacje i remonty, aż po decyzje inwestycyjne lub wycofanie zasobu z użytkowania.
Dla zakładu produkcyjnego ma to znaczenie, ponieważ decyzje techniczne rzadko dotyczą pojedynczej naprawy. Często trzeba odpowiedzieć na pytania:
- czy daną maszynę warto dalej remontować,
- które zasoby generują najwyższe koszty,
- gdzie rośnie ryzyko przestojów,
- które urządzenia wymagają modernizacji,
- jak planować budżet utrzymania ruchu na kolejne okresy.
EAM pomaga uporządkować te decyzje na podstawie danych, a nie wyłącznie intuicji.
PM: przeglądy prewencyjne i planowanie prac
PM, czyli preventive maintenance, oznacza utrzymanie prewencyjne. To podejście, w którym część działań technicznych jest planowana z wyprzedzeniem, zanim dojdzie do awarii lub zatrzymania urządzenia.
W praktyce PM obejmuje między innymi:
- przeglądy okresowe,
- inspekcje techniczne,
- smarowania,
- kontrole bezpieczeństwa,
- wymiany eksploatacyjne,
- kalibracje,
- kontrole elementów krytycznych.
Prewencyjne utrzymanie ruchu pomaga planować takie prace, przypisywać je do odpowiednich osób, kontrolować ich realizację i zachowywać historię wykonania.
To szczególnie ważne w zakładach produkcyjnych o wysokiej powtarzalności procesów. Nieplanowany postój jednej maszyny może wpłynąć na całą linię, opóźnić produkcję i zwiększyć koszty serwisowe. Planowanie prewencyjne nie eliminuje wszystkich awarii, ale pozwala ograniczyć przypadkowość i lepiej zarządzać ryzykiem technicznym.
Dlaczego takie wdrożenie ma znaczenie w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym?
Nowoczesna produkcja opiera się na ciągłości pracy, powtarzalności procesów i dostępności zasobów technicznych. Im większa automatyzacja, tym większe znaczenie ma dobrze zorganizowane utrzymanie ruchu.
W środowisku produkcyjnym awaria rzadko jest wyłącznie problemem technicznym. Może oznaczać:
- zatrzymanie linii,
- opóźnienia w realizacji zamówień,
- konieczność reorganizacji pracy,
- dodatkowe koszty serwisu,
- większe zużycie części zamiennych,
- presję na zespół utrzymania ruchu,
- spadek dostępności maszyn.
Dlatego działy techniczne, w takich przedsiębiorstwach jak nasi klienci, potrzebują nie tylko narzędzi do zgłaszania awarii, ale także systemu, który pozwala zarządzać danymi, historią zasobów, harmonogramami i priorytetami prac.
W dobrze prowadzonym utrzymaniu ruchu system CMMS staje się wspólnym punktem odniesienia dla techników, kierowników UR, produkcji, planistów i kadry zarządzającej. Każda z tych grup korzysta z innych informacji, ale wszystkie potrzebują danych spójnych, aktualnych i możliwych do analizy.
Dzięki temu organizacja może stopniowo przechodzić od pracy reaktywnej do bardziej planowego modelu zarządzania utrzymaniem ruchu.
Spółki objęte projektem
Projekt obejmuje trzy spółki produkcyjne należące do grupy VMG. Każda z nich działa w obszarze przemysłu drzewnego lub produkcji meblarskiej, czyli w środowisku wymagającym stabilnej pracy maszyn, infrastruktury technicznej i procesów pomocniczych.
UAB „VMG Akmenės baldai”
UAB „VMG Akmenės baldai” specjalizuje się w produkcji mebli oraz komponentów z płyt z okleiną dekoracyjną. W takim zakładzie szczególne znaczenie ma dostępność maszyn produkcyjnych, transportu wewnętrznego, instalacji pomocniczych oraz urządzeń odpowiadających za powtarzalność procesu.
Wysoka skala produkcji wymaga od utrzymania ruchu dobrej kontroli nad przeglądami, historią awarii i planowaniem prac serwisowych. System CMMS pomaga uporządkować te informacje i ograniczyć zależność od rozproszonej dokumentacji.
UAB „SAKUONA”
UAB „SAKUONA” to producent związany z przetwórstwem sklejki i komponentów meblowych, w tym elementów stosowanych w konstrukcjach łóżek oraz innych wyrobach meblowych.
W tego typu produkcji ważna jest powtarzalność parametrów procesu, sprawność urządzeń obróbczych oraz szybka reakcja na odchylenia techniczne. Dla działu utrzymania ruchu oznacza to konieczność prowadzenia rzetelnej historii maszyn, planowania prac prewencyjnych i analizowania powtarzalnych usterek.
AB „KLAIPĖDOS MEDIENA”
AB „KLAIPĖDOS MEDIENA” należy do spółek grupy VMG działających w sektorze produktów drewnianych i materiałów dla przemysłu meblarskiego.
Zakłady tego typu wymagają dobrej organizacji utrzymania ruchu zarówno w obszarze maszyn produkcyjnych, jak i infrastruktury wspierającej. Ewidencja zasobów, planowanie przeglądów, obsługa zgłoszeń i kontrola kosztów technicznych są tu częścią codziennego zarządzania produkcją.
Jak ZMT CMMS wspiera zarządzanie utrzymaniem ruchu?
Platforma ZMT wspiera zespoły utrzymania ruchu w przejściu od rozproszonych informacji do uporządkowanej pracy na danych.
Największa wartość pojawia się wtedy, gdy dane z systemu zaczynają wspierać decyzje. Kierownik utrzymania ruchu może sprawdzić, które maszyny generują najwięcej zgłoszeń, gdzie pojawiają się powtarzalne awarie, jak wygląda realizacja przeglądów i które obszary wymagają dodatkowej uwagi.
Z perspektywy technika ważna jest dostępność informacji: co trzeba zrobić, przy jakim urządzeniu, z jakim priorytetem, według jakiej historii i z jakimi uwagami z poprzednich interwencji.
Z perspektywy zarządczej liczy się możliwość oceny kosztów, efektywności działań i ryzyka związanego z dostępnością majątku technicznego.
Właśnie dlatego CMMS nie powinien być traktowany jako prosty rejestr awarii. Dobrze wdrożony system wspiera organizację pracy, komunikację między działami i rozwój bardziej dojrzałego modelu zarządzania utrzymaniem ruchu.
Co ta współpraca oznacza dla Eurotronic?
Projekty realizowane w środowiskach przemysłowych wymagają rozumienia realnej pracy zakładu. Liczy się nie tylko konfiguracja systemu, ale także znajomość procesów UR, sposobu zgłaszania awarii, planowania prac, zarządzania częściami zamiennymi, raportowania i odpowiedzialności za dane.
Dla Eurotronic tego typu wdrożenia są ważne, ponieważ pokazują zastosowanie ZMT w wymagającym środowisku produkcyjnym, gdzie system musi wspierać codzienną pracę techników, kierowników utrzymania ruchu i osób odpowiedzialnych za dostępność zasobów.
To także potwierdzenie kierunku, w którym rozwijają się nowoczesne działy techniczne. Coraz większe znaczenie mają dane, powtarzalność procesów, historia urządzeń i możliwość podejmowania decyzji na podstawie faktów, a nie rozproszonych informacji.
Dowiedz się więcej o rozwiązaniach Eurotronic dla utrzymania ruchu: ZMT CMMS – system wspierający zarządzanie utrzymaniem ruchu