CMMS - system utrzymania ruchu

Nie musisz zgadywać — wspólnie przeanalizujemy potrzeby Twojego zespołu, wielkość organizacji i procesy, które potrzebują wsparcia. Na tej podstawie pomożemy dobrać rozwiązanie dopasowane zarówno funkcjonalnie, jak i organizacyjnie.

Tak, wdrożenie systemu CMMS przynosi wymierne korzyści. Dzięki precyzyjnemu planowaniu pracy Utrzymania Ruchu i optymalnym wykorzystaniu zasobów, możemy w krótkim czasie uzyskać zwrot z poniesionej inwestycji.

Z nami przejdziesz przez cały proces krok po kroku. Podpowiemy sprawdzone metody, pomożemy zminimalizować ryzyko i wesprzemy Cię w zarządzaniu zmianą w zespole — tak, by przejście na nowy system było płynne i efektywne.

To inaczej system CMMS — narzędzie stworzone z myślą o uporządkowaniu pracy działu technicznego. Pomaga planować przeglądy, reagować na awarie i optymalizować koszty związane z utrzymaniem infrastruktury technicznej.

Koszt zależy między innymi od takich czynników, jak liczby użytkowników, czy zakres wdrożenia. Chcesz znać konkretną kwotę? Skontaktuj się z nami — przygotujemy dokładną wycenę.

EAM (Enterprise Asset Management) to system do zarządzania całym majątkiem firmy — nie tylko maszynami, ale też np. budynkami, flotą czy infrastrukturą IT. Choć brzmi szeroko, w praktyce często nie spełnia specyficznych potrzeb działu utrzymania ruchu.

CMMS (Computerized Maintenance Management System) to narzędzie skupione na operacyjnym wsparciu działów technicznych i Utrzymania Ruchu. Ułatwia codzienną pracę z maszynami, koncentrując się na zgłoszeniach, przeglądach, awariach i bieżącym statusie technicznym. Dobrze sprawdza się tam, gdzie liczy się szybka reakcja i bieżące monitorowanie sytuacji w zakładzie.

EAM (Enterprise Asset Management) to z kolei szersze podejście, które obejmuje cały cykl życia majątku przedsiębiorstwa — od planowania i zakupu, przez eksploatację, aż po likwidację. EAM kładzie większy nacisk na aspekty strategiczne i finansowe, jak zarządzanie kosztami, amortyzacja, czy optymalizacja wykorzystania zasobów.

Jeśli Twoim celem jest szczegółowe śledzenie pracy maszyn i efektywne zarządzanie serwisem — CMMS będzie dobrym wyborem. Jeśli jednak chcesz patrzeć szerzej i długofalowo zarządzać całym majątkiem firmy, także pod kątem kosztów i inwestycji — warto rozważyć wdrożenie EAM.

Tak. Stosujemy najwyższe standardy bezpieczeństwa — zarówno pod względem infrastruktury IT, jak i dostępu do danych. Systemy są regularnie aktualizowane, szyfrowane i zabezpieczone przed nieautoryzowanym dostępem.

Oczywiście. Nasze rozwiązania umożliwiają integrację z wieloma systemami. Dzięki temu dane mogą płynnie przepływać między systemami, a Ty masz pełen obraz sytuacji w jednym miejscu.

To zależy od skali i złożoności projektu, ale typowe wdrożenie systemu CMMS trwa od kilku tygodni. Zawsze przygotowujemy indywidualny harmonogram, który uwzględnia specyfikę Twojej organizacji, dostępność zespołu i zakres projektu.

Aby skutecznie przygotować się do wdrożenia systemu CMMS, warto przejść przez kilka kluczowych kroków:

1. Zdefiniuj aktualną sytuację i potrzeby firmy
   Zastanów się, jakie są Twoje obecne wyzwania związane z utrzymaniem ruchu oraz czego oczekujesz po wdrożeniu CMMS.
2. Przeanalizuj obecne koszty utrzymania maszyn
   Zbierz dane dotyczące wydatków na konserwacje, naprawy i przestoje. To pomoże ocenić potencjalne oszczędności.
3. Sprawdź poziomy kluczowych wskaźników operacyjnych
   Oceń aktualny stan wskaźników takich jak: awaryjność, OEE, liczba wypadków czy realizacja budżetu UR.
4. Policz koszty awaryjności
   Zidentyfikuj, ile firmę kosztują nieplanowane przestoje i naprawy.
5. Wskaż konkretne problemy do rozwiązania
   Zarówno te obecne, jak i te, które mogą się pojawić w perspektywie 5–10 lat. Pozwoli to lepiej dopasować system do realnych potrzeb.
6. Określ skalę wdrożenia
   Zastanów się, ilu pracowników ma być objętych systemem w pierwszym etapie i jak ma przebiegać dalsza rozbudowa.
7. Zaplanuj integracje z innymi systemami
   Sprawdź, czy i z jakimi systemami (ERP, MES, SCADA, WMS itd.) CMMS powinien się komunikować.
8. Ustal cele biznesowe
   Jasno określ, co chcesz osiągnąć: redukcję kosztów, lepszą kontrolę nad pracami UR, zwiększenie efektywności itp.

Wdrożenie systemu CMMS to proces wieloetapowy, który realizujemy w ścisłej współpracy z Klientem. Zapewniamy kompleksowe wsparcie na każdym etapie:

1. Badanie potrzeb i budowa business case’a – dokładnie analizujemy specyfikę działalności i potrzeby Klienta.
2. Przygotowanie kartotek danych do importu – wspieramy w organizacji i konwersji danych.
3. Dostosowanie systemu– konfigurujemy rozwiązanie zgodnie z wymaganiami operacyjnymi.
4. Szkolenie pracowników – przekazujemy wiedzę niezbędną do efektywnego korzystania z systemu.
5. Wdrożenie pilotażowe – testujemy system w warunkach rzeczywistych.
6. Integracja z innymi systemami – zapewniamy płynne połączenie z istniejącą infrastrukturą IT.
7. Roll-out i stabilizacja – szeroko wdrażamy system i stabilizujemy jego działanie.
8. Długofalowa współpraca i rozwój – oferujemy stałe wsparcie, rozwój systemu oraz helpdesk i software maintenance.

Z nami przejdziesz przez cały proces wdrożenia „za rękę” – od analizy potrzeb po długoterminową współpracę i rozwój systemu.

System CMMS staje się niezbędnym wsparciem, gdy utrzymanie ruchu i zarządzanie techniczne zakładem zaczynają wykraczać poza możliwości manualnego nadzoru. Jeśli zauważasz, że w Twojej organizacji:

Pracownicy działu UR mają zbyt dużo zadań, gubią się w priorytetach, nie dotrzymują terminów lub zapominają o obowiązkach, to znak, że potrzebny jest system, który uporządkuje ich pracę i wesprze ich w planowaniu działań.

Nie możesz polegać na dostępnych mocach produkcyjnych, ponieważ wydajność obniżają nieprzewidziane usterki, awarie czy przedłużające się remonty – CMMS umożliwia śledzenie stanu technicznego maszyn i zapobiegawcze działania serwisowe.

Nie jesteś w stanie zapanować nad kosztami, ponieważ trudno zidentyfikować źródła strat, przestoje są częste, a dokumentacja nie odzwierciedla rzeczywistości – CMMS zapewnia transparentność danych i pozwala na realne oszczędności.

Planowanie działań technicznych jest nieskuteczne, bo już chwilę po ich przygotowaniu okazuje się, że plan wymaga korekt – system pozwala tworzyć elastyczne harmonogramy oparte o rzeczywiste dane z maszyn.

Masz trudność z dostępem do wiedzy technicznej – informacje są rozproszone, zapisane w zeszytach lub istnieją tylko w pamięci pracowników. CMMS centralizuje dane i umożliwia ich łatwe wyszukiwanie, dzielenie i analizowanie.

Zapas części jest niewłaściwy – magazyn jest przepełniony, lecz brakuje kluczowych elementów w sytuacjach kryzysowych. System CMMS pozwala monitorować stan magazynowy i zamawiać tylko to, co naprawdę potrzebne.

Wymagania klientów lub audytorów (np. GMP, GHP, HACCP) rosną, a Ty potrzebujesz narzędzia, które zapewni zgodność dokumentacji i pełną historię zdarzeń technicznych.