W październiku 2023 roku uruchomiliśmy produkcyjnie dla obszaru petrochemii w pełnej funkcjonalności system klasy EAM/CMMS w Orlen Unipetrol RPA – jednej z największych firm petrochemicznych i rafineryjnych w Europie Środkowej. Projekt miał charakter strategiczny, a jego realizacja została rozłożona na trzy fazy, co pozwoliło na stopniowe przechodzenie od analizy procesów, przez implementację kluczowych modułów, aż po pełną digitalizację i integrację z istniejącymi systemami ERP.
Za wdrożenie odpowiadał kilkunastoosobowy zespół specjalistów Eurotronic, który ściśle współpracował z ekspertami utrzymania ruchu po stronie klienta. Dzięki takiemu podejściu udało się nie tylko dostosować system do specyfiki branży, ale również rozwiązać istotne wyzwania operacyjne – od planowania remontów, przez zarządzanie magazynami, aż po cyfryzację współpracy z kontrahentami.
Orlen Unipetrol – kluczowy gracz i wyzwania w utrzymaniu ruchu
Orlen Unipetrol A.S. to największa grupa rafineryjna i petrochemiczna w Czechach i kluczowa część Grupy Orlen. Odpowiada za produkcję i sprzedaż paliw, tworzyw sztucznych oraz produktów chemicznych w całej Europie Środkowej. Spółka posiada rafinerie, kompleksy petrochemiczne i sieć stacji paliw. Zatrudnia tysiące pracowników i obsługując miliony klientów rocznie. Skala działalności Unipetrolu sprawia, że zarządzanie majątkiem technicznym i utrzymaniem ruchu ma bezpośrednie przełożenie na efektywność całej organizacji oraz bezpieczeństwo procesów technologicznych.
Przy tak złożonej infrastrukturze – obejmującej m.in. kolumny destylacyjne, instalacje petrochemiczne, setki kilometrów rurociągów i tysiące jednostek sprzętu – nawet drobna awaria może generować przestoje liczone w milionach złotych strat. Dodatkowym wyzwaniem jest konieczność spełniania rygorystycznych norm bezpieczeństwa i środowiskowych, które wymagają pełnej kontroli nad procesami i transparentności działań serwisowych.
Dlatego właśnie Unipetrol, podczas szukania sposobu na cyfryzację procesów utrzymaniowych, zdecydował się na wdrożenie systemu EAM / CMMS przez Eurotronic. Wybór tego rozwiązania nie był przypadkowy – kluczowe okazało się nasze doświadczenie w projektach dla sektora rafineryjnego i petrochemicznego oraz możliwość integracji z istniejącymi systemami, takimi jak ERP czy GIS. To zagwarantowało spójność danych i pełną kontrolę nad całym cyklem życia aktywów.
Wdrożenie systemu EAM / CMMS okazało się punktem zwrotnym – pozwoliło na digitalizację procesów, poprawę efektywności i otworzyło drogę do znacznej redukcji kosztów operacyjnych.
Sprawdź możliwości systemu CMMS ZMT.
Kluczowe wyzwania w zarządzaniu majątkiem technicznym rafinerii i petrochemii
Zarządzanie infrastrukturą o takiej skali jak w Orlen Unipetrol wymaga nie tylko ogromnych nakładów, ale przede wszystkim sprawnych procesów i narzędzi umożliwiających kontrolę cyklu życia aktywów. W praktyce klient borykał się z szeregiem problemów typowych dla tradycyjnych metod utrzymania ruchu, które miały bezpośredni wpływ na koszty operacyjne, bezpieczeństwo i efektywność pracy zespołów.
-
Wysokie koszty cyklu życia aktywów
Największym wyzwaniem są standardowo nieprzewidywalne koszty związane z awariami i nadmierną eksploatacją sprzętu. Degradacja stanu kluczowych instalacji – kolumn destylacyjnych, pomp, kompresorów – jest często zauważana dopiero w momencie wystąpienia awarii, co skutkuje kosztownymi i nagłymi przestojami. Dodatkowo konserwacje są wykonywane rutynowo, nawet jeśli nie ma takiej potrzeby, co generuje nadmiarowe koszty i angażuje zasoby. Brak centralnego systemu planowania i zarządzania zakupami części zamiennych powoduje z kolei problemy z dostępnością podzespołów, a niekiedy nadmierne zapasy w magazynie.
-
Brak proaktywnych planów działania
Drugim problemem jest brak predykcji i wczesnego reagowania na sygnały ostrzegawcze. Kondycja wielu aktywów jest monitorowana w sposób fragmentaryczny, co prowadzi do opóźnionych reakcji i podejmowania krytycznych decyzji dopiero w sytuacjach awaryjnych. Zespoły utrzymania ruchu często działają reaktywnie zamiast planować działania na podstawie danych historycznych czy prognoz, co zwiększa ryzyko nieplanowanych postojów.
-
Problemy z regulacjami i bezpieczeństwem
W branży refineryjnej i petrochemicznej zgodność z regulacjami i procedurami bezpieczeństwa jest absolutnym priorytetem. Brak centralnego rozwiązania EAM / CMMS powoduje trudności w śledzeniu kluczowych zmian w zasobach oraz zapewnieniu pełnej transparentności działań serwisowych. Brak centralnego rejestru powoduje, że pracownicy nie zawsze są świadomi dokonanych zmian, czy też zdarza się, że wprowadzają je osoby nieposiadające odpowiednich kwalifikacji. Tego rodzaju luki w procesach niosą ze sobą istotne ryzyka – zarówno operacyjne, jak i regulacyjne.
-
Brak decyzji opartych na danych
Jednym z najbardziej kosztownych ograniczeń jest też fakt, że kluczowe decyzje dotyczące utrzymania ruchu opierają się w dużej mierze na doświadczeniu pracowników i intuicji, a nie na twardych danych. Brak wiarygodnych, scentralizowanych informacji o stanie aktywów uniemożliwia optymalne planowanie remontów, zakupów czy alokacji zasobów. W efekcie zarządzanie majątkiem technicznym jest bardziej reaktywne niż strategiczne, co obniża efektywność całej organizacji.
Kompleksowe rozwiązanie techniczne
Wdrożenie w Orlen Unipetrol nie ograniczało się do pojedynczej aplikacji – było to kompleksowe środowisko klasy EAM/CMMS, które zapewniło pełną digitalizację procesów utrzymaniowych i integrację z już istniejącą infrastrukturą IT. System został zaprojektowany jako centralna platforma zarządzania majątkiem technicznym, łącząca w jednym miejscu wszystkie kluczowe obszary – od ewidencji aktywów, przez planowanie remontów, po współpracę z kontraktorami i zarządzanie bezpieczeństwem pracy.
Centralny system EAM/CMMS
Trzon rozwiązania stanowi system EAM/CMMS, który odpowiada za:
- zarządzanie majątkiem technicznym i wyposażeniem – ewidencja aktywów, historia napraw i przeglądów, kontrola stanu urządzeń,
- zarządzanie personelem technicznym – planowanie pracy zespołów utrzymania ruchu, kontrola kwalifikacji, optymalizacja zasobów,
- gospodarkę magazynową i zakupy – integrację z procesami logistycznymi, pełną zgodność z modułami ERP (HR, MM, CO, SD),
- obsługę zleceń pracy – automatyzację obiegu dokumentów i digitalizację całego procesu zgłaszania awarii i planowych prac,
- planowe przeglądy i SES – zapewnienie zgodności z regulacjami, redukcję ryzyka awarii i wydłużenie cyklu życia urządzeń,
- raportowanie i analitykę – dostęp do bieżących wskaźników KPI, raportów awarii, kosztów i efektywności operacyjnej.
System został dodatkowo zintegrowany z DMS, co pozwoliło scentralizować dokumentację techniczną i uprościć zarządzanie wersjami dokumentów.
Inteligentne planowanie remontów i postojów
Planowanie remontów zostało wyposażone w graficzny moduł Gantt (klasy Primavera P6), w pełni zintegrowany z EAM/CMMS. Dzięki temu klient może uzyskać możliwość kompleksowego planowania postojów, optymalizacji kolejności zadań oraz zarządzania zasobami. Rozwiązanie pozwala na skrócenie czasu przygotowań i minimalizację nieplanowanych opóźnień w realizacji remontów.
Moduł eService – cyfryzacja współpracy z kontraktorami
Kluczowym elementem wdrożenia był także moduł eService, który umożliwia wykonawcom zewnętrznym samodzielne zarządzanie zleceniami, zgłaszanie prac oraz ich rozliczanie. Portal wspiera również proces wydawania pozwoleń na pracę, a jego pełna integracja z EAM/CMMS i modułem Permit to Work zapewnia przejrzystość oraz bezpieczeństwo współpracy z kontrahentami.
Plant Changes – kontrola nad zmianami technologicznymi
Rafineria zyskała również moduł Plant Changes, który umożliwia planowanie i zatwierdzanie zmian technologicznych w infrastrukturze. Dzięki pełnej integracji z systemem EAM/CMMS każda modyfikacja jest rejestrowana, kontrolowana i powiązana z konkretnymi zasobami technicznymi. To rozwiązanie ogranicza ryzyko błędów, wspiera zgodność z normami i zapewnia transparentność całego procesu.
Permit to Work – bezpieczeństwo na pierwszym miejscu
Nieodłącznym elementem kompleksowego rozwiązania jest moduł Permit to Work, który pozwala na wydawanie, kontrolę i monitorowanie pozwoleń na pracę dla zespołów utrzymania ruchu i kontraktorów. Moduł jest w pełni zintegrowany z eService oraz EAM/CMMS, a dodatkowo umożliwia publikację pozwoleń do systemów wizualizacji GIS. Dzięki temu kierownicy i operatorzy zyskują bieżący wgląd w to, jakie prace są prowadzone w danym obszarze instalacji, co istotnie zwiększa bezpieczeństwo operacyjne i minimalizuje ryzyko incydentów.
Kluczowe wyzwania podczas implementacji systemów dla Orlen Unipetrol
Tak duży i złożony projekt, jak wdrożenie systemu klasy EAM/CMMS w rafinerii Orlen Unipetrol, nie mógł obyć się bez trudności. Podczas implementacji pojawiły się wyzwania zarówno natury organizacyjnej, jak i komunikacyjnej, które wymagały od zespołu Eurotronic elastyczności i szybkiego reagowania.
Bariera językowa
Jednym z pierwszych wyzwań była bariera językowa., co utrudniało proces analizy wymagań i tworzenia specyfikacji rozwiązania. Aby temu zaradzić, Eurotronic zdecydował się na zatrudnienie profesjonalnego tłumacza języka czeskiego i angielskiego, który aktywnie wspierał zespół projektowy w warsztatach, spotkaniach i podczas testów. To rozwiązanie znacząco przyspieszyło proces i pozwoliło uniknąć błędów wynikających z nieprecyzyjnej komunikacji.
Wyzwania metodyczne – waterfall vs. agile
Drugim kluczowym problemem było pierwotne założenie realizacji projektu w klasycznej metodyce waterfall. Sekwencyjne podejście – od analizy, przez projektowanie, po wdrożenie – okazało się mało skuteczne w przypadku tak dynamicznie zmieniających się potrzeb. Specyfikacja wymagań często stawała się nieaktualna już w momencie przekazywania danego modułu do testów.
Rozwiązaniem było przejście na metodykę zwinną (agile) już w trakcie fazy produkcyjnej. Ponowna ewaluacja wymagań i dostarczanie modułów w krótszych iteracjach pozwoliły szybciej reagować na zmiany, zwiększyć jakość dostarczanych komponentów i lepiej dopasować system do rzeczywistych potrzeb użytkowników.
Zaangażowanie Eurotronic
Przykład implementacji w Unipetrolu pokazuje, że nawet w obliczu poważnych barier językowych czy zagadnień związanych z metodyką prowadzenia projektu, Eurotronic zawsze gwarantuje pełne zaangażowanie, elastyczność i skuteczne rozwiązanie każdej sytuacji. To podejście sprawiło, że mimo trudności projekt zakończył się sukcesem, a system został wdrożony w pełnym zakresie funkcjonalnym i z wysokim poziomem akceptacji użytkowników.
Efekty po 12 miesiącach
Pierwszy rok funkcjonowania systemu EAM/CMMS w Orlen Unipetrol potwierdził, że wdrożenie było strategicznie trafioną decyzją. Z rozwiązania aktywnie korzysta już kilkuset użytkowników reprezentujących różne działy – od administratorów, osoby odpowiedzialne za planowanie zakupów, utrzymanie ruchu, aż po współpracę z kontraktorami.
W ciągu pierwszych 12 miesięcy system obsłużył imponującą liczbę procesów operacyjnych:
- kilkadziesiąt tysięcy zgłoszeń serwisowych oraz zleceń pracy,
- kilkadziesiąt tysięcy formalnych pozwoleń na pracę, wydanych i rozliczonych w systemie.
Tak duża skala obsłużonych operacji świadczy o stabilności rozwiązania, wysokiej akceptacji użytkowników oraz znaczącej poprawie efektywności operacyjnej. Wdrożenie pozwala nie tylko na lepsze planowanie i kontrolę prac utrzymaniowych, ale również na zwiększenie poziomu bezpieczeństwa, dzięki transparentnemu zarządzaniu pozwoleniami i zmianami technologicznymi.
Zaplanowany jest również roll-out systemu do kolejnej lokalizacji – Rafinerii Unipetrol RPA, co otworzy nowy etap cyfryzacji procesów utrzymania ruchu w ramach całej grupy.
Skontaktuj się z ekspertem Eurotronic i dowiedz się, jak możesz zoptymalizować procesy w Twojej firmie.